Technologiniai procesai, kad ir kokiai kategorijai jie priklausytų, nuolat tobulinami vystantis mokslinei ir techninei mintims. Galima išskirti tris tokio vystymosi etapus. Pirmąjį, kuris buvo paremtas rankine technologija, atrado neolito revoliucija, kai žmonės išmoko kurti ugnį ir apdoroti akmenis. Čia pagrindinis gamybos elementas buvo žmogus, o technologija pritaikyta jam ir jo galimybėms.


Koks buvo perėjimo iš scenos į sceną taškas, savotiškas atspirties taškas.


Antrasis etapas prasidėjo nuo pirmosios XVIII amžiaus pabaigos – XIX amžiaus pradžios pramonės revoliucijos, kuri pradėjo tradicinių mechanizuotų technologijų erą. Jų viršūnė buvo konvejeris, pagrįstas standžia specializuotos įrangos sistema, skirta serijiniam arba masiniam sudėtingų standartizuotų gaminių, sudarančių liniją, surinkimui. Tradicinės technologijos apėmė žmogaus įsikišimo į gamybos procesą sumažinimą, žemos kvalifikacijos darbo jėgos naudojimą ir išlaidų, susijusių su paieška, mokymu ir atlyginimu, taupymą. Tai užtikrino, kad gamybos sistema buvo beveik visiškai nepriklausoma nuo žmonių ir pavertė pastarąjį savo priedu.


Henris Fordas

Būdingas bruožas, nulėmęs industrinės visuomenės vystymosi kelią, buvo naujas pramoninės gamybos organizavimo būdas, vadinamas masinė produkcija; kartais šis gamybos būdas vadinamas Fordizmas- pavadintas Henry Fordo vardu, kuris pirmą kartą jį panaudojo 1913 m. savo automobilių gamykloje Detroite. Neatsiejami šio metodo elementai gamyba buvo nuolatinės (nepertraukiamos) gamybos racionalizavimas, standartizavimas ir konvejerizavimas.


At racionalizavimas gamyba, kiekviena darbuotojo atliekama darbo operacija išskaidoma į paprastus veiksmus. Tada nustatoma veiksmų seka, vedanti į greičiausią operacijų užbaigimą, o tada įdiegiama į gamybą. Dėl to darbo našumas žymiai padidėja.

Standartizavimas detalės ir technologinės operacijos leidžia sumažinti darbo veiksmų įvairovę, o tai sutrumpina jų vykdymo laiką ir padidina našumą.

Pramoninis konvejeris leidžia toliau specializuotis technologinėse operacijose, taip padidinant gamybos našumą ir sumažinant gaminių gamybos sąnaudas.

Konvejerio idėja nepriklauso „Ford“. Pirmąją judančią „išmontavimo“ liniją XX amžiaus pradžioje panaudojo amerikiečių mėsos magnatas G. Swiftas kiaulienos skerdenoms pjaustyti. „Ford“ idėją pritaikė atvirkščiai – jam judant konvejerio juosta, automobilio rėmas „apaugo“ komponentais.


Masinės gamybos organizavimo metodo prioritetas buvo darbo našumo didinimas taupant gamybos mastu(t.y. kuo greičiau gaminys pagaminamas, tuo mažesnė jo savikaina) ir panašių, standartinių gaminių išleidimą vartotojui.

Tačiau smarkiai išaugęs darbo našumas ėmė kelti tam tikrų problemų ekonomikai: masinę prekių gamybą turi lydėti toks pat masinis vartojimas. Vartojimo prekių rinkos persotintos standartizuotų gaminių, o vartotojų paklausa pradėjo keistis išskirtinių (originalių) prekių ir pagal užsakymą pagamintų prekių link.

Susidūrusios su paklausos individualizavimo problema, dauguma pramonės įmonių pasuko įgyvendinimo keliu naujos gamybos sistemos.

Automatinė gamybos linija (APL) ). Branduolinis povandeninis laivas yra mašinų ir automatinių mašinų (universaliųjų, specializuotų, daugiafunkcinių), esančių gamybos procese, sistema, kurią vienija automatiniai prietaisai gaminiams ir atliekoms transportuoti, kaupti atsargas, keisti orientaciją, valdoma kompiuteriu. Linijos gali būti vienos ir kelių elementų, su vienetiniu ir kelių dalių apdorojimu, su ištisiniu ir pertraukiamas judėjimas.

Kita forma yra lanksti gamybos sistema (FMS) , kuri yra daugiafunkcė skaitmeniniu būdu valdoma įranga. Didelio našumo įrangos rinkinys, atliekantis pagrindinį procesą (pagalbinių prietaisų valdymas: pakrovimas, transportavimas, saugojimas, kontrolė ir matavimas, atliekų šalinimas), naudojant informacinį posistemį, integruotą į vieną automatizuotą kompleksą.



Skirtingai nei vienos paskirties masinėje gamyboje naudojama įranga, daugiafunkcinis automobiliai galima greitai pritaikyti gaminant naujas modifikacijas ir gaminių tipus. Tai leidžia išnaudoti santaupas dėl asortimento platumo neatsisakant masto ekonomijos privalumų (gamybos apimtys gali išlikti labai didelės). Vaizdžiai tariant, pagal užsakymą pasiūtas siuvėjo kostiumas bus siuvamas drabužių fabrike – masinės gamybos įmonėje.

Plačiai paplitęs lanksčių gamybos sistemų diegimas šiuolaikinėje pramonėje lėmė asortimento „sprogimą“ pasaulio rinkose. Pavyzdžiui, 36 automobilių modeliai, kuriuos praėjusio amžiaus 90-ųjų viduryje gamino Japonijos kompanija „Toyota“, buvo keturių (!) modifikacijų.

Taigi mes susiduriame su nauju ir svarbiu reiškiniu technosferos raidoje, vadinamu specializuotoje literatūroje. Postfordizmas.Šis gamybos proceso organizavimo būdas reiškia komponentų skaičiaus mažinimą ir jų standartizavimą, o tai leidžia juos naudoti ne viename, kaip buvo anksčiau, o visame gaminių asortimente. Esant tokiam gamybos organizavimui, galima surinkti kelias kiekvieno modelio modifikacijas (pavyzdžiui, automobilius, kompiuterius, garso sistemas ir kt.), įvairiai derinant komponentus.

Tuo pačiu metu santykiai tarp patronuojančios įmonės ir jos subrangovų (tiekėjų) yra kuriami remiantis naujomis taisyklėmis - tiksliai laiku ir tikslia seka, kuri apima komponentų pristatymą (galbūt iš kito pasaulio krašto) į surinkimo gamyklos surinkimo liniją tuoj pat, kai jų prireikia.

Daugybė subrangovų surinkimo gamyklos surinkimo liniją tiekia ne atskiromis dalimis, kaip vėlyvojo fordizmo laikotarpiu, o sukomplektuotus mazgus ir net keliomis versijomis (su visa atsakomybe už jų kokybę). Tai leidžia surinkimo gamyklai gaminti platų asortimentą gaminių, turinčių, palyginti su senojo fordistų tipo įmonėmis, žymiai mažesnėmis lėšomis, mažiau darbuotojų ir mažiau subrangovų.

Tokia įmonė yra susijusi ne su tarptautiniu, o su pasaulinė pasaulio ekonomikos sistema, ko pasekoje tarp pasaulio ekonomikos elementų (nacionalinių ekonomikų ir transnacionalinių korporacijų) užsimezga visapusiškas ryšys.

Pramoninės gamybos srityje globalizacija ypač išreiškiama tuo, kad daugelyje pramonės šakų užsienio šakos visiškai „įauga“ į šalių gavėjų ekonomiką, o jų gaminami produktai praranda savitą nacionalinį identitetą. Todėl produktų etiketėse dažniau matome ne „ Pagaminta ", " Pagaminta “, t.y., nurodoma ne gamybos šalis, o tarptautinės įmonės pavadinimas. Pavyzdžiui: šiandien tikriausiai sunku atsakyti, kas yra tikrasis Voroneže surinktų televizorių ir Kaliningrade pagamintų automobilių gamintojas BMW arba kompiuteriai IBM.

Tai įdomu!

Tinginystė yra progreso variklis , kad ir kaip keistai tai skambėtų. Tik pagalvokite, daug išradimų buvo išrasta tam, kad palengvintų mūsų gyvenimą.


Iš esmės tinginystė yra varomoji jėga, kai nenorime atlikti nuolat kartojamų rutininių veiksmų, kurie dėl savo metodiškumo įveda žmogų į žudikiškos melancholijos būseną.


Dingsta bet koks domėjimasis gyvenimu, nes žmogus ima sau atrodyti kaip robotas. Kai viskas pabosta, o mes tiesiog pasiduodame bejėgėje, pradeda veikti svarbiausia varomoji jėga – mūsų mintis.


Kol mes tingime, mintis veikia. Ir juda ta kryptimi, kuria reikia vieną kartą pagalvoti, kad daugiau nebereikėtų dirbti.


Arba bent jau sumažinkite šį poreikį paspaudę vieną mygtuką. Būtent šis iš pažiūros paradoksas pajudina visą pasaulį, išprovokuodamas naujoviškų pokyčių ir puikių idėjų atsiradimą.


Pavyzdžiui, 1902 metais susituokusi amerikiečių pora išvyko į kelionę. Šios kelionės metu juos užklupo lietus, dėl ko vyras privertė žmoną Mary Andersen laikyti atvirus langus ir, iškišęs galvą pro langą, informuoti apie bet kokius pokyčius kelyje.

Jai tai nepatiko, o rami, kukli namų šeimininkė po metų užpatentavo vieną dalyką, be kurio dabar sunku įsivaizduoti bet kurį šiuolaikinį automobilį - priekinio stiklo valytuvus.

Dar vienas pavyzdys. Vienas chemijos inžinierius, vardu Viktoras Millsas, apsidžiaugė sužinojęs, kad tapo seneliu. Tačiau įsivaizduokite jo nusivylimą, kai žmona privertė skalbti anūkų sauskelnes, o tai jo nė kiek nenudžiugino.

Kai Millsas nuo to pavargo, jis išrado vienkartines sauskelnes, už kurias tėvai visame pasaulyje iki šiol jam dėkoja.

Dar keli atvejai:

Vienoje amerikiečių laikraščio redakcijoje tam tikra Betty Nesmith Gremit dirbo straipsnių korektore. Pavargusi jau begalę kartų siuntinėti taisyti straipsnius su tūkstančiais taisymų, kuriuos nuolat reikėjo kartoti, ji susimąstė, o jos minčių rezultatas buvo garsusis kanceliarinis gaminys - „korektorė“, žinoma visiems biurams. darbuotojams, moksleiviams ir studentams dėl jos būtinumo.

Amerikietis Ray'us Tomplinsonas laikomas elektroninio pašto tėvu, tačiau ta pati tinginystė privedė jį prie to. Jo darbas buvo neštis dokumentus ir informaciją žiniasklaidoje po biurą.

Po tam tikro laiko jam tai atsibodo ir, žinodamas, kad visi darbuotojai turi kompiuterius, susikūrė elektroninį paštą, kurį vėliau pradėjo naudoti visur.

Karaokės aparatas yra japono, vardu Inoue Daisuke, kuris dirbo akompaniatoriumi bare, išradimas. Jam visą laiką reikėjo išmokti daug melodijų ir jis sukūrė mašiną, kuri pradėjo groti jam. Nors tinginystė jam ir nepasisekė, išradimo jis neužpatentavo.

Štai kodėl galime sakyti, kad Tinginystė yra progreso variklis, tereikia apie tai pagalvoti ir pamatyti visą situaciją iš abiejų medalio pusių.

Amerikos nacionalinio psichiatrijos instituto genetikai rado vaistą, galintį išlaisvinti žmogų nuo tinginystės geno, todėl žmonės nuo jo kenčia. Yra vilties, kad mokslininkai nutrauks savo tyrimus su primatais, kitaip pasaulis nepamatys tiek daug daugiau pažangos malonumų.

Atrankos proceso organizavimas vykdomas remiantis apibrėžtais principais, užtikrinant. efektyvesnis darbo priemonių, darbo objektų ir paties darbo panaudojimas. Šių principų tikslas – atlikti suplanuotas užduotis per nustatytą laiką. Gamybos procesas turi būti organizuojamas racionaliai. Principai lemia gamybos proceso efektyvumą. Tai išreiškiama aukštu darbo našumo lygiu, minimaliu, kai kiti dalykai yra vienodi, produktų kaštų lygiais ir aukšta kokybe.

Specializacijos principas yra socialinio darbo pasidalijimo procesas. Pramonėje jis išreiškiamas atitinkamų pramonės šakų kūrimu, pramonės šakose - įmonių, asociacijų, mokslo ir technikos kompleksų kūrimui produktų gamybai. Priešgamybinėse zonose yra dirbtuvės, cechuose – skyriai, skyriuose – darbo vietos. Specializacijos lygis įmonėje priklauso nuo to paties pavadinimo produktų gamybos apimties.

Standartizacijos principas – skatina padidėjusį. specializacijos lygis. Straipsnyje nurodoma taisyklių nustatymo ir taikymo tvarka, siekiant racionalizuoti bet kokią veiklą. Standartai taikomi visose žmogaus veiklos srityse. Standartas riboja tos pačios paskirties gaminių veisles ir rūšis, taip padidindamas identiškų gaminių gamybos apimtį ir padidindamas to paties pavadinimo technologinių technologijų skaičių. operacijos.

Proporcingumo principas – kai visi įmonės gamybos padaliniai dirba vienodu našumu, užtikrinant. verslo plane numatytos gamybos programos įgyvendinimas per nustatytą terminą. Proporcijų pasiekimas grindžiamas standartais, kurie nustato kiekybinį ryšį tarp gamybos elementų:

Technologinio veikimo standartai Technologinių operacijų atlikimo įranga, laiko normos, atsargų ir medžiagų sąnaudų standartai. ir energijos ištekliai ir kt.

Tęstinumo principas – gamybos procesas turi būti organizuojamas taip, kad jame nebūtų pertraukų arba jos būtų minimalios. Mechaninėje inžinerijoje šio principo įgyvendinimas yra susijęs su dideliais sunkumais ir visiškai pasiekiamas tik tada, kai gaminant gaminį visos technologinės operacijos yra vienodos arba daugialypės. Šio principo reikalavimai visiškai įgyvendinami nepertraukiamose gamybos linijose ir automatizuotoje gamyboje.

Ritmo principas – tai vieno bendro arba tolygiai didėjančio produkto kiekio išleidimo užtikrinimas vienodais laikotarpiais. Produkto išleidimo ritmo laikymasis garantuoja, kad gamybos programa bus baigta laiku. Darbo ritmas pagrindinėje gamyboje priklauso nuo vienodumo pagal pagalbinės ir paslaugų gamybos grafiką.

Tiesioginio srauto principas – išvada užtikrinant trumpiausią kelią leidiniui pereiti visus etapus ir operacijas. Tai reikalauja, jei įmanoma, pašalinti dalių judėjimą atgal apdorojant, sumažinti dalių, komponentų ir mazgų transportavimo maršrutus. Racionalus pastatų ir statinių išdėstymas įmonės teritorijoje bei technologinė įranga dirbtuvėse ir teritorijose pagal technologinių procesų eigą yra pagrindinis būdas laikytis tiesioginio srauto principo reikalavimų.

Lygiagretus principas – yra apdirbti gaminius vienu metu, kiek įmanoma, lygiagrečiai keliose mašinose.

Koncentracijos principas – susideda iš operacijų koncentravimo ties technologiškai vienarūšiais produktais atskirose darbo vietose, skyriuose, linijose ir dirbtuvėse. To pagrindas – gamybos technologijos bendrumas, leidžiantis naudoti to paties tipo įrangą.

Diferencijavimo ir derinimo principas – priklausomai nuo gaminio sudėtingumo ir jo gamybos apimties, gamybos procesas gali būti vykdomas bet kuriame gamybos padalinyje (ceche, skyriuje) arba gali būti išskirstytas po kelis padalinius.

Automatinis principas – yra maksimaliai atleisti darbuotoją nuo rankų, mažai našaus darbo sąnaudų atliekant technologinę operaciją (naudojami kompiuteriai ir robotika).

Lankstumo principas – slypi būtinybėje užtikrinti greitą technologinės įrangos pertvarkymą dažnai besikeičiančio gaminių asortimento sąlygomis. Lankstumo reikalavimas ypač svarbus vienkartinės ir smulkios gamybos sąlygomis. Šio principo įgyvendinimas efektyviausiai įgyvendinamas naudojant elektroniką ir MP technologiją.

Tema: Nauji šiuolaikinės gamybos organizavimo principai .

Tikslas: Susipažinti su šiuolaikinės pramoninės gamybos plėtros būdais

Laikas: 1 valandą

Pamokos tipas: sujungti

UŽSIĖMIMŲ LAIKOTARPIU

I. Organizacinis momentas

II. Uždengtos medžiagos kartojimas.

1. Papasakokite pamokos temą.

Pagrindinė gamybos proceso organizavimo užduotis yra racionalus viso darbų, atliekamų darbo vietose įmonės padaliniuose ir srityse, derinimas. Šią problemą galima išspręsti, jei gamyba organizuojama pagal griežtą planą, laikantis daugybės privalomų principų.

Gamybos organizavimo principus galima suskirstyti į pagrindinius, kurie yra privalomi organizuojant bet kokį gamybos procesą, ir papildomus, priklausomai nuo techninio išsivystymo lygio ir gamybos organizacijos sąveikos su išorine aplinka laipsnio.

Pagrindiniai gamybos organizavimo principai apima: specializaciją, proporcingumą, lygiagretumą, tęstinumą, tiesumą ir ritmą.

Papildomi gamybos organizavimo principai yra: automatizavimas, lankstumas, sudėtingumas, patikimumas ir ekologiškumas.

Panagrinėkime šiuos principus atskirai.

— Specializacijos principas reiškia, kad visi įmonės padaliniai (parduotuvės ir skyriai) turėtų būti maksimaliai specializuoti atliekant atskirus darbus, kurie yra viso gatavo produkto gamybos komplekso dalis (automobilio gamyba, laivo statyba, duonos gaminių kepimas ir kt.).

— Proporcingumo principas reikalauja, kad visi įmonės padaliniai ir cecho sekcijos pagal savo pralaidumą (galią) būtų lygūs arba proporcingi vienas kitam.
Proporcingumas organizuojant gamybą suponuoja visų įmonės padalinių - cechų, sekcijų, atskirų gatavų gaminių gamybos darbo vietų - apyvartos (santykinis našumas per laiko vienetą) laikymąsi. Gamybos proporcingumo laipsnį galima apibūdinti kiekvieno technologinio etapo našumo (galios) nuokrypiu nuo planuojamos gamybos produkcijos.

Gamybos proporcingumas pašalina kai kurių darbo vietų perkrovą, tai yra kliūčių atsiradimą, kitų padalinių pajėgumų neišnaudojimą ir yra būtina sąlyga vienodai įmonės veiklai, tai yra užtikrina nenutrūkstamą gamybos srautą.

Proporcingumo palaikymo pagrindas yra teisingas įmonės projektavimas, optimalus pagrindinių ir pagalbinių gamybos padalinių derinys. Tačiau esant dabartiniams gamybos atnaujinimo tempams, sparčiai keičiant gaminamos produkcijos asortimentą ir kompleksiškai bendradarbiaujant gamybos padaliniams, gamybos proporcingumo išlaikymo uždavinys tampa pastovus. Keičiantis gamybai, keičiasi ryšiai tarp gamybos padalinių ir atskirų etapų apkrova. Tam tikrų gamybinių padalinių pertvarkymas keičia nusistovėjusias gamybos proporcijas ir reikalauja didinti gretimų teritorijų pajėgumus.

III. Pamokos santrauka

1. Įtvirtinkite pamokos temą.